鋼球是軸承里的不可缺少的零件，鋼球在軸承里起著承載和傳遞載荷和運(yùn)動的作用，它很多程度上影響著軸承的使用壽命。

鋼球表面上的任何一點(diǎn)都是工作面，承受周期不定的變載荷，鋼球受力環(huán)境比較惡劣，極易產(chǎn)生疲勞破壞；因?yàn)殇撉蛘麄€表面既是加工面又是支撐面，所以鋼球加工在機(jī)械行業(yè)中是非常獨(dú)特、又專業(yè)化的，它對工藝技術(shù)、加工裝備等要求非常的高。

目前國內(nèi)鋼球工藝水平、裝備水平、質(zhì)量水平工裝磨具水平已經(jīng)達(dá)到或接近國際水平，管理更加精細(xì)完善，生產(chǎn)總量持續(xù)擴(kuò)大。

1. 加工工藝過程：原材料->冷鐓->光球->熱處理->硬磨->強(qiáng)化->分選->初研->分選->精研->清洗->光電->終檢->入庫

2. 原材料：GCr15線價(jià)格適中，熱處理容易，應(yīng)用廣泛。如應(yīng)用在耐久性、重腐蝕性的場合，則采用不銹鋼鋼球；飛機(jī)等特殊用途，要求使用優(yōu)于GCr15耐熱性的高速工具鋼及耐熱鋼等，其鋼球?qū)嵤?fù)雜的熱處理工藝，比如說高溫淬火，多次回火，冷處理等，材料成本較高，而且加工成本也不菲。

3. 質(zhì)量控制方法：常州市飛鴿鋼球有限公司在鋼球質(zhì)量管控方面已經(jīng)有一套完善的體系。質(zhì)量指標(biāo)和方法主要為：原材料質(zhì)量、尺寸及尺寸精度、熱處理硬度及金相組織、表面缺陷。隨著鋼球加工工藝和加工裝備的完善，飛鴿鋼球在尺寸及尺寸的精度、熱處理硬度等方面已經(jīng)能滿足大部分的客戶需求。

常州市飛鴿鋼球在原有的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提升質(zhì)量，投入大量的資金在設(shè)備和工藝技術(shù)上，而且我們從坯料開始徹底進(jìn)行質(zhì)量管理，針對提升純凈度，更新熱處理設(shè)備。

近幾年來，軸承需求越來越多樣化，高速，高溫等應(yīng)用條件下，用陶瓷球替代鋼球的新材質(zhì)球，目前常州市飛鴿鋼球有限公司，已經(jīng)為很多的老客戶提供**的陶瓷球，反饋也是相當(dāng)好。